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　　在材質為27SiMn、外徑100mm的工件上鉆削孔徑20+0.2mm、深度1500mm的深孔，孔壁表面粗糙度要求Ra1.6μm。選用成都深孔加工中心生產的BTA深孔鉆（直徑20mm）進行加工，刀片牌號YT798，鉆桿材質45鋼（調質處理，HB240～280）；選取切削用量：V=60m/min，S=0.21mm/r；切削液選用5%乳化液，切削液壓力2.5MPa/m2，液壓泵流量80L/min。

　　加工注意事項：①工件端面應與工件軸心線垂直，以保證端面密封可靠；②正式加工前在工件孔位上預鉆一個直徑20mm的淺孔，引鉆時可起導向定心作用；③為保證刀具加工壽命，最好采用自動進給走刀；④進液器、活動中心支承中的各導向套如有磨損，應及時更換，以免影響鉆孔精度。

　　對BTA深孔鉆的長期使用實踐表明，工件材質對深孔鉆削質量及加工效率影響較大，其中27SiMn材料的可加工性最好，45鋼材料次之；40Cr材料較難加工，不易形成C形切屑，容易造成鉆桿堵塞、鉆頭損壞，因此加工40Cr材料時可預先進行調質處理（HB240～260），以降低加工難度。鉆削加工時應注意觀察刀具各刀刃后角的磨損情況，當后角磨損量超過0.3mm時，應重新刃磨或更換新鉆頭，如繼續使用，會導致切削力增大，造成鉆桿堵塞，刀具損壞。