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        為了能使加工過程可靠地進行，對于采用內部冷卻液的開有直排屑槽的深孔鉆（又稱槍鉆），產生最佳切屑形狀的短切屑是必要的條件。這種短的切屑可以可靠地從刀具的容屑槽中排出。特別是在加工鋼和長切屑材料時，這種刀具由于常常會形成不良的切屑，因而就不能采用最高的進給速度。提高轉速雖然可以提高進給速度，但是這會增大刀具的負載，由此會縮短刀具的使用壽命。為了提高刀具的耐用度，愈來愈多的采用涂層深孔鉆。在加工時，這種刀具會由于涂層而產生不良形狀的切屑，這就又回到了最初提出的問題上。
         
        簡言之：開有直排屑槽的深孔鉆，其加工效率受到切屑成形因素的限制。
        通過脈沖振動，充分利用深孔鉆的加工潛力因此需要開發一種與刀具幾何形狀無關的能可靠斷屑的裝置，以便能夠充分利用開有直排屑槽深孔鉆潛在的加工效率，在采用和沒采用軸向-脈沖振動器進行深孔鉆削時，通過其產生的切屑（切屑成形與材料有關）所進行的比較表明，采用軸向-脈沖振動器是達到了預定的斷屑目的。
        軸向-脈沖振動器（以下簡稱脈沖振動器）是一種費用不大的裝置，它可以十分簡單地裝到刀具—驅動主軸上，并且可以根據用戶的要求適應現有機床的使用條件。脈沖振動器有兩種標準結構：小規格結構用于直徑最大為4mm的深孔鉆，而大規格結構用于直徑為（4~12）mm的深孔鉆(圖1)。這兩種標準結構的性能詳細說明如下：    
        需要不同于這兩個標準結構的裝置可以向公司進行詢問。目前，一種樣機正在研發之中，其結構尺寸比標準結構要小得多。
        
        刀具的往復脈沖運動促使可靠斷屑
        在加工設備運行時，兩種脈沖振動器能使深孔鉆在鉆孔方向實現調定的往復脈沖運動，由此使切屑厚度時而增加和時而減少。當切屑厚度為零時就迫使切屑折斷。對于脈沖振動，是通過一個成形輪來產生機械脈沖行程，并最佳地與刀具的類型，刀具直徑和實際的鉆孔過程相適應：或者是由制造廠預先調整好，或者，對于小規格脈沖振動器是可以在振動器上來進行調整。
        就脈沖振動器的工作原理，不是沖擊鉆削，而是一種調定的脈沖振動。脈沖行程數始終與主軸轉速是一致的。在振動中只是刀具產生移動。在機床上進行的工藝過程中，脈沖運動是不可測定的，因為這里移動的質量太小。所以也就排除了對機床產生諸如使主軸軸承偏移的不良后果。
        
        過程可靠的斷屑有利于提高進給速度
        脈沖振動器促使過程可靠的斷屑。由此為開有直排屑槽的刀具進行深孔鉆削時，改善了刀具的加工能力和提高了生產效率。例如，開有直排屑槽的整體硬質合金雙刃深孔鉆，通過采用脈沖振動器也可以毫無困難地應用于鋼和產生長切屑的材料的加工。一個刀具直徑為6mm和鉆削深度為45 x D mm（D為刀具直徑—譯注）的雙刃深孔鉆，在采用微量潤滑的情況下，最佳的進給速度Vf可高達1000 mm/min。如果不采用脈沖振動器，由于刀具和工件材料的原因而存在著典型的切屑成形問題，要實現這樣高的進給速度，工藝過程是不可靠的。
        對于采用脈沖振動的單刃深孔鉆削，顯著提高進給速度也是可以的。采用整體硬質合金結構的單刃深孔鉆（直徑為3mm）加工鋼（42CrMo4）時進給速度可以毫無困難地達到Vf = 400 mm/min，并且工藝過程是相當可靠的。對于較大的鉆頭直徑，例如8mm這樣的直徑，在加工16MnCr5合金鋼時，實現的進給速度可以達到Vf =800 mm/min。在這里，單刃深孔鉆削工藝普遍采用的冷卻潤滑液和其流量、壓力和溫度也適用于采用脈沖振動的單刃深孔鉆削。采用脈沖振動器的單刃深孔鉆，其與工件材料有關的切削用量。

能顯著提高開有直排屑槽刀具進行深孔鉆削
的加工效率，并且同時還保持了單刃深孔鉆
削工藝原有的優點。
       指出：“跟常規的深孔鉆削相比，在加工時我們可以在提高進給速度的同時而顯著地降低轉速。減少了切削時間和增加了有利的使用條件，可視工件材質的情況而不同程度地延長刀具的使用壽命。”
        在多次試驗中我們注意到，對于采用脈沖振動的高效深孔鉆削，也能獲得單刃深孔鉆削那樣良好的孔的直線度。對于采用脈沖振動器的深孔鉆削，除了獲得所述工藝過程的改善外，還具有單刃深孔鉆削工藝的一般優點—例如，良好的孔的直線度、圓度和表面質量。采用脈沖振動器的高效深孔鉆削，其特別的工藝參數可以產生類似于鏜削那樣微小的毛刺。這就像常規深孔鉆削時那樣的情況。
        對于采用脈沖振動的高效深孔鉆削來說，所述優點完全可以采用標準刀具來獲得。為了達到最高的加工效率，例如刀具要通過專門的刃磨來最佳地適配加工條件。
        
        刀具操作簡單
        同用來進行高效深孔鉆削的其他一些刀具相比較，簡便、快速和費用不高的刀刃重磨是開有直排屑槽深孔鉆的重要優點。用戶即使是由自己來進行刀刃重磨也只需花相當低的費用。同樣可以放棄刀具的去除涂層和重新涂層，這就獲得顯著的費用和時間的節約，并且減少了刀具的周轉數量。
        
        同樣可應用于加工中心上
        在所有常見的深孔鉆床上，脈沖振動器的安裝和運行是有效的，是完全沒有問題的。而對于加工中心應注意，高壓冷卻液集中供給裝置的冷卻液應可以通過現有的主軸。如果人們要安裝一個防轉裝置，那么脈沖振動器與機床的具體條件相匹配是必要的。當應用于裝備有自動換刀裝置的加工中心時，考慮到脈沖振動器的結構尺寸，建議采用提取式換刀站。
       公司的軸向脈沖振動器，提高了開有直排屑槽刀具進行深孔鉆削時的效率。視工件材質和工藝參數可以簡單和花費不大的費用來提高進給速度—并且同時保持工藝過程可靠的單刃深孔鉆削工藝的眾多優點。