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東莞市清溪宏固模具加工店

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深孔鉆加工廠技術的研究


    東莞深孔鉆加工廠是機械加工中難度較大、技術含量較高、專業性較強、加工成本較高的一種孔加工技術。在深孔鉆加工中,為了達到排屑和冷卻、潤滑刀具的目的,通常需要使用大量切削液(如專用深孔切削液或機油),尤其是使用內排屑深孔鉆頭的中、大直徑深孔鉆加工(D≥30mm)對切削液的消耗量相當大(主要被切屑帶走),這不僅會對加工場所造成較大污染,還威脅到操作人員的身體健康,同時帶油切屑的處理又會增加生產成本和造成環境污染。據不完全統計,在東莞深孔加工廠中,切削液的相關費用占到加工總成本的15%~20%。因此,實現不使用切削液的干式加工或使用微量切削液的深孔鉆加工廠是深孔鉆加工技術的重要發展方向和研究課題。
深孔鉆加工系統
    根據深孔鉆削加工的特點,采用完全干式切削(即完全不使用切削液)的加工方式在實際生產中一般很難實現。因為深孔鉆削加工不同于普通的車削、銑削加工,它是在封閉狀況下進行,單位時間所產生的切削熱量大,排屑通道長,切屑和切削熱不易及時排出;此外,刀具在深孔加工中是依靠導向塊完成定心和導向作用,導向塊與孔壁之間會因長時間接觸擠壓而產生較大摩擦,而切削液(切削油)可以在導向塊與孔壁之間形成一層油膜,起到潤滑和減摩作用,如無油膜,導向塊將很快被磨損和撕裂,從而引起切削振動或打刀。因此,選擇采用少量切削液的亞干式切削方式比較適合深孔鉆加工的實際情況。
    采用的亞干式切削加工方案主要是利用壓縮空氣進行排屑和冷卻,使用霧化切削液進行潤滑,其加工系統主要由內排屑深孔鉆床、空氣壓縮機、霧化器、氣液混合噴頭等組成,其工作流程為:空氣壓縮機提供具有一定壓力(約0.5~0.6MPa)的空氣,在出口處分為兩路,其中一路通過霧化器帶出一定量的切削液形成汽液混合物,在噴頭處與另一路壓縮空氣相遇,汽液混合物通過噴頭時被加速并向進氣裝置的空腔中噴出,形成高壓、高速的霧化切削液,最后經過鉆桿外壁與孔壁之間的通道被傳送到鉆頭的切削部位,冷卻、潤滑刀具并將切屑從鉆桿內部向后吹出。
   由于亞干式深孔鉆加工廠系統采用霧化切削液潤滑、冷卻刀具,用壓縮空氣進行排屑降溫,既克服了傳統深孔鉆加工廠中大量循環使用切削液所帶來的諸多弊病,大大減少了切削液使用量,又確保了導向塊與內孔表面之間、刀具前后刀面與切屑之間的切削液潤滑層,同時切削液在霧化狀態下吸熱充分、潤滑均勻,能更好地發揮作用;使用連續的壓縮空氣排屑既可增大排屑空間(相對于使用高壓油),又能迅速將切屑從切削區吹出,縮短了切屑傳熱時間,并可將部分熱量直接帶出,降低了切削區溫度。
  
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