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 　　目前深孔加工，技術的深孔加工對象主要是鑄鐵、鋼和鋁合金上進行鉆孔、鉸孔和攻絲深孔加工，以及深孔鉆削和鋁合金的端面銑削等。在加工中最大的問題是深孔加工，特別是L/D=5以上的孔。刃具的崩刃、加工后內徑光潔度不佳等都使深孔加工變得困難。原因是由于深孔加工時，深孔加工的噴霧從刀具前端開始供給，從刀尖出來的噴霧會帶著切屑一起向孔口處排出，而如果孔比較深的話，噴霧可能會在途中被消耗掉，使得孔口處完全無法潤滑，從而切屑的流動性變差，切屑堵塞導致加工扭矩增大，而且同時由于刀具的外周和孔內面之間無潤滑的狀態引起摩擦扭矩的增大，最終導致了刀具的崩刃以及加工面的粗糙。
    作為解決這一問題的方法之一，在此特別介紹NT最新推出的深孔加工用MS彈簧芯系統。這個系統的重點在于它在彈簧芯的內徑側設計了一個噴嘴。如之前提到的，最初生成并運輸的是顆粒小的噴霧，而在噴霧通過彈簧芯內徑側的噴嘴時，噴霧的流速變快、噴霧的顆粒變大、形成容易附著的濕霧。（根據達到一定的流速時，噴霧的顆粒增大的原理）由于濕霧從刃具外周噴出，使噴霧附著在刀具外周和排屑槽，從而大大提高了潤滑性。這樣，L/D=5以上深孔入口處也能保證潤滑性，從而促進了切屑的流動、防止了孔內徑和刀具外周摩擦抵抗的增大。這種鉆孔加工上的問題，在加工鋁合金時更容易發生。即使是鋁合金這樣切屑容易溶著，排出性差的加工，通過使用深孔加工用MS彈簧芯系統也可以順利加工。
    使用刀具中心供油的OH彈簧芯、刀具中心和外周同時潤滑的MS彈簧芯和一直以來使用廣泛的水溶性冷卻液內冷這三種冷卻方式，進行鋁合金深孔加工，測定在加工時發生的軸向力和扭矩后進行比較。加工條件是在A2017鋁合金上使用5mm的鉆頭進行無退刀的80mm的深孔加工（L/D=16）。轉速N=10000，進給f=0.44/rev，噴霧時使用深孔加工切削油JOOM CLEAN 150CC/h進行加工。如圖5所示，使用MQL-OH彈簧芯加工時隨著加工深度變深，軸向力、扭矩都變大。特別是扭矩，加工深度超過50mm后，扭矩變得異常的高。