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在切削過程中為什么要不斷的嘗試改變鉆頭切削的角度,這一做法主要是通過鉆頭的修磨和改革,選用合適的切削角度,可以改善鉆頭的切削性能和降低鉆頭的磨損。具體可以從改變鉆頭的主偏角、修磨修磨橫刃以及及時的識別鉆頭的磨損程度著三個角度出發。 1、改變各點的主偏角。 適當改進刃偏角,有利于散熱,使切削厚度向鉆芯逐漸增大,可降低切削力。尤其是在進行數控深孔鉆加工時,隨著加工深度的增加,切屑的排除逐漸惡化,切削阻力也隨之增大,為此如何使切屑順利的排出就是進行深孔加工的難點,解決這個難點的辦法是磨削鉆溝內表面,如圖一所示,把鉆尖的根部做成圓弧面,有助于冷卻液的浸透和斷屑的及時順利的排出。 2、修磨橫刃。 可以減輕阻力,改變橫刃處的惡劣狀態,增加鉆尖強度。常有的方法有:磨除橫刃、磨短橫刃、修磨前角、綜合修磨。 3、鉆削時識別磨損 操作中要及時識別磨損,加工過程中一有磨損跡象就能立即判斷和發現鉆頭已經磨損,不要等到停機或直至一批工件鉆孔完成后才發現,以免影響鉆孔質量和鉆頭壽命。 |
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